近日，浙江台州路桥本土专精特新企业皮休车轮科技（台州）有限公司传来喜讯，企业自主研发的商用车车轮自动组装检测产线完成最后一轮全流程测试，正有序装箱发往美国内华达州工厂，正式配套特斯拉全球首座Semi纯电动重卡专属量产基地。这条国产自研智能产线成功出海配套全球顶级新能源车企，既是企业深耕细分赛道、坚持自主创新的亮眼成果，更是台州锚定“长三角陆海开放智造强市”目标、推动民营制造向高端化、智能化、绿色化跃升的生动实践。
作为特斯拉重磅打造的纯电动重型半挂卡车，Semi凭借805公里超长续航、高阶自动驾驶系统，引领全球商用车电动化、智能化变革，其整车零部件，尤其车轮装配的精度、稳定性、安全性均执行行业顶级标准。针对特斯拉Semi重卡的严苛需求，皮休车轮科技量身打造了全自主研发的智能装配检测产线，也是国内同类设备中唯一实现全流程国产化自研的专属产线。
图片来源：路桥发布（下同）
在高端智能装备赛道，细节精度决定产品品质。该产线搭载首创AI视觉检测系统，通过高精度摄像头精准校准胎压传感器与气门嘴位置，将装配中心偏差严格控制在1毫米以内，彻底规避轮毂、轮胎装配划伤问题，保障每一组车轮的装配精度。同时，产线集成全套TPMS安装检测系统，实现轮胎、轮毂质检、自动装配、极速充气、智能检测全流程自动化闭环作业。
相较于传统设备，这条产线最大的技术突破，是自研爆充降噪技术，破解了行业长期存在的充气噪音难题。传统车轮充气设备作业噪音极大，行业普遍依靠搭建专属隔音房降低噪音，设备成本高、占地面积大、运行效率受限。皮休科技历时两年攻坚，创新优化进气结构与气压平衡算法，摒弃传统单一口径进气模式，实现轮胎四圈直口3秒极速充气，充气效率较传统设备提升百倍。通过软件智能控制系统精准调控进气压与胎压平衡，无需隔音房，开放式裸线运行即可将整体噪音稳定控制在90分贝以内，兼顾高效生产与绿色低噪的双重优势，完美契合台州智造绿色转型发展方向。
高效、精准、低耗的技术优势，让这条约50米的智能产线实现极致产能：仅需3名工人负责上下料辅助作业，30秒即可下线一只合格成品车轮，自动化、智能化水平位居全球行业前列。凭借过硬的技术实力与稳定的产品性能，特斯拉经过6轮层层严苛考察筛选，最终敲定与皮休车轮科技合作，除本次发货产线外，后续还有两条专属产线也将交由该企业研发制造。
从两轮车装备隐形冠军到领跑全球商用车智能装配赛道，皮休车轮科技深耕车轮自动化装配领域十余载。2010年企业成立之初，聚焦两轮车自动组装、极速充气设备研发，凭借原创技术打破传统作业模式，累计生产2000余台自主研发设备，广泛应用于全球各地生产线。立足扎实的技术积淀，企业坚持自主创新、错位发展，七年前主动布局全自动整线研发，提前五年完成重卡车轮装配核心技术突破，逐步实现从两轮车到四轮乘用车、重型商用车、农用车智能装备的全赛道覆盖。
深耕细分赛道，激活民营智造活力。作为路桥本土成长起来的专精特新企业，皮休科技以小设备攻克大市场、以硬技术对接全球高端产业链，持续为台州构建现代化智造产业体系、打造长三角人工智能创新应用高地注入基层动能，助力台州加快建成具有全国影响力的长三角陆海开放智造强市，持续擦亮“台州制造”向“台州智造”升级的城市名片。
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